Asianstar Brindamos servicio de fabricación de láminas de metal para varias estructuras, que respaldan diferentes demandas en la forma de los componentes.
La fabricación de láminas de metal es el proceso de formar láminas de metal en estructuras o piezas utilizando diversas técnicas, como cortar, doblar y soldar.
Este proceso se usa comúnmente para productos como piezas de automóviles, materiales de construcción y electrodomésticos.
La lámina de metal a menudo se corta a medida y se perfora con una cizalla o un cortador láser, y luego se dobla para darle forma. Una vez formadas las piezas, normalmente se sueldan, remachan o unen para crear el producto final.
La fabricación de láminas de metal es el proceso de rebanar, cortar, perforar, doblar y dar forma a láminas de metal en las formas y tamaños deseados.
Las láminas de metal son principalmente aluminio, acero y acero inoxidable. El proceso de fabricación de láminas de metal generalmente implica cortar las láminas de metal en tamaños y formas específicos utilizando herramientas como cizallas, punzones o láser. Luego, las piezas se doblan o se forman utilizando máquinas o herramientas especializadas, como plegadoras o rodillos formadores. Finalmente, las piezas se ensamblan mediante técnicas de soldadura o fijación para crear el producto final. Es posible que sea necesario pintar o limpiar con chorro de arena los productos finales para proteger la superficie.
La fabricación de láminas de metal se puede hacer manualmente o con herramientas, o mediante el uso de CNC máquinas.
Asianstar Company Sheet Metal Fabrication ofrece una gama de servicios a los clientes.
Tenemos máquinas que involucran cortar, doblar, punzonar, taladrar, soldar y formar, también tenemos herramientas manuales para hacer muestras de fabricación de láminas de metal en reacción rápida.
Con nuestros hábiles ingenieros y herramientas, podemos proporcionar componentes de chapa de estructura complicada y luego aplicar el tratamiento de acabado superficial en los componentes y ayudar a los clientes a ensamblar los productos finales.
Para demandas de fabricación de grandes cantidades de chapa, utilizamos nuestros propios CNC Máquinas para herramientas abiertas o moldes para piezas de láminas, con el respaldo de nuestras instalaciones internas, podemos lograr un resultado perfecto en la estructura y la productividad.
Asianstar instalaciones para apoyar los procesos de fabricación de chapa como corte, doblado, punzonado, taladrado, soldadura y conformado
Asianstar Sistema y herramientas de control de calidad, calibres, pines, medición de concentricidad, detector de rugosidad, proyector, CMM, micrómetro, dispositivo de niebla salina, etc.
Asianstar gran productividad e ingenieros hábiles descubren las mejores soluciones, fabrican los productos con herramientas adecuadas y a una velocidad muy rápida
Asianstar el objetivo de construir una asociación con los clientes, elegir siempre las instalaciones más adecuadas para llevar a cabo los componentes a precios competitivos
Unidad (mm) | Min | Max |
---|---|---|
Ancho Mínimo | 3 | 1000 |
Longitud Mínima | 3 | 1000 |
Altura | 1 | 10 |
Plato Adicional | 1 | 6 |
Unidad (mm) | Tolerancia según tamaños | |||
Tolerancia de altura | Tamaño de altura | 1 a 2 | 2 a 5 | 5 a 10 |
Tolerancia | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 | |
Tolerancia de longitud | Longitud talla | 3 a 30 | 30 a 100 | 100 anterior |
Tolerancia | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 |
Clase de tolerancia seguida | Tolerancia (mm) | |||||||||||||
Rectitud y planitud | Verticalidad | Simetría | ||||||||||||
10 | 10 a 30 | 30 a 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | 1000 a 3000 | al 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | 1000 a 3000 | al 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | 1000 a 3000 | |
H | ± 0.015 | ± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.05 | ± 0.10 | ± 0.15 | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 | ± 0.035 | ± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.04 | ± 0.05 |
Máquinas de Fabricación de Chapa | Altura Tamaño (mm) | Longitud Tamaño (mm) | Productividad (PCS/Mes) | |||||
Mesa de corte | Torno de perforación | torno de flexión | Perforadora | min 1 | Max 10 | min 3 | Max 1000 | 500'000/Artículo |